伺服电机驱动已经广泛应用于工业成型领域，大大提高了成型效率和成型的质量。伺服电机在冲压成型领域应用更是广泛，冲压成型以伺服电机作为冲压的动力源，主传动的质量直接关系着冲压的生产效率和产品的质量。
近年来，伺服压力机发展速度迅猛，目前国内外主要的压力机主传动形式有伺服电机直接驱动、伺服电机间接驱动、混合式驱动三种形式。
1.1、直接驱动是伺服电机直接安装在曲轴的端部，主要应用于小零件和精密零件的加工，这种驱动方式具有加工精度高、生产中噪声低、节约设计空间、能耗低等优点；
1.2、间接驱动是伺服电机不直接和执行元件相联接，中间通过加速机构来传动扭矩进行动力的输出。这种方式应用灵活多变，满足各种不同的执行方式设计；
1.3、混合式驱动是将传统的压力机和传动系统结合而来，把飞轮融入到伺服驱动，结合了两者的特点能够使压力机在低电压峰值下仍然保持冲压能力。
伺服压力机在我国工程机械发展过程中起到了十分重要的作用，它通过速度、传动调节以及主轴运动控制策略，从而实现工程机械运作的高精度、定额速度的精确控制。
1）控制系统以伺服控制器为主体，配备7寸寸真彩触摸显示器，全中文接口，图文显示，碰触操作，简单直观，普通操作员工经过简单培训即可上岗操作。
2）设备操作、调试，所有参数可直接在人机屏上写入；示教模式下（参数设置状态），可手动将设备运行至操作位置，再直接写入当前值。
3）配备有USB通讯接口，设备相关压装数据可用U盘导出PC机上、用Excel格式打开以便存储、编辑和产品质量追溯。
在线质量判定功能：可实现压装同步检测。无需另外增加检测工位，即可轻松实现产品的全检。 质量NG或设备异常时，设备自动停止运行，并声光报报警，等待人工处理。
自诊断功能：设备故障报警时，人机可显示报警原因及建议处理方法便于维修人员快速排除解决。
伺服压力机具备超程、超载、超设定报警功能。三色灯柱加蜂鸣器声光报警。配备急停按钮，在紧急情况时按下急停按钮，设备停止运行并声光报警，避免意外发生。伺服压装系统为厂家标准成熟的最新版本控制系统。配置符合人机工程学设计的操作控制面板。
1）检查设备无异常后，接通电源，设备进入复位初始状态，复位完成后，设备进入待机状态，三色状态指示灯为绿色。
3）在人机显示屏运行接口选择需要压装的模具号；在选择按钮切换为“自动/单循环”模式，然后双手同时按下按钮盒上的启动按钮，设备开始运行；三色灯为黄色运行指示。
4）压力主轴开始按设定的速度动作：快下-探测-压装-缓冲-保压-返回 。
6）在选择按钮切换为“手动”模式，即双手触发启动后，伺服压力主轴下行，松手即停，这个动作主要用于设备调试与工件初始对位 。
三色灯为红色；蜂鸣器持续发出短促鸣叫；压力主轴停在当前位置；按下“复位”按钮设备压力主轴回工作原点并待机，直至设备再次按压启动。
