伺服压力机采用单个或多个伺服电机，通过双驱动机构和对称增力机构，直接驱动滑块的主传动结构形式，控制系统采用计算机控制，利用数字化及反馈控制技术，对压力机滑块未知，速度，运行轨迹实现控制，使机械压力机具有柔性化，智能化的特点，工作性能和工艺适应性大大提高，是成型装备的一个重大突破。
伺服压力机是采用交流伺服电机驱动，通过高精度滚珠丝杠把回转力量改变为垂直方向，依靠装载于驱动部位前端的压力传感器控制管理压力，依靠编码器控制管理位置，同时向工作对象施加压力，从而达到加工目的的装置，能随时控制压力/停止位置/驱动速度/停止时间，能够在压力装配作业中实现压装力与压入深度的全过程闭环控制；采用触摸屏直观易操作，装有安全光幕，在安装过程中如有手伸入安装区域压头将自动返回保证操作安全。
伺服压力机通过软件编程运动过程控制，传输到数控应用模块，再通过伺服驱动器驱动伺服电机的运动，经过传动装置实现输出端的运动控制。压轴压出后压力传感器通过形变量反馈模拟量信号，经过放大、模数转换，变成数字量信号输出到PLC，实现压力监控；通过伺服电机解析编码器反馈位置信号，实现位置监控。
数控系统：本系列产品数控系统采用组态软件编写，以触摸屏作为载体，组建对话窗口，极大地方便了用户直观的对生产参数的输入、调用及现场的生产过程数据包括对设备状态的直接监控。
数据采集传感器：本系列产品现场数据采集系统均采用高速高精度传感器，测力传感器作为压力采集信号，该传感器能以不小于每秒500次的速度对现场压力信号进行采集，现场压装生产数据实时性可靠性进一步提高。
2、压力精度1%（压力重复精度：±1%，可达到±2KG，压力模式度更高）；
3、压装过程监控——是指压装过程的数据显示，存贮与追朔。压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上；全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，100%实时去除不良品，从而实现在线、在线质量判定——是指压装过程中即可判定产品质量合格与否，压装完不报警是OK，报警是NG；取5个点进行判定，任何一个超出设定值，即报警。
伺服压装机采用伺服电机驱动，为设备提供清洁的工作环境与气压，与液压设备相比，伺服压装机节能80%，为确保安全，该设备设有故障保护电路，可选择安全栅与I/O接口通信；
通过USB接口连接，将压装数据结果有序存储在U盘中，确保产品数据的可追溯性和生产质量的有效控制；
当设备发生故障时，电子压力功能显示错误信息并提示解决方案，方便快速发现和解决问题；
它以低噪声的形式(即降低滑块和板的接触速度)大大降低了噪声模具震动小，使用寿命长。
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