随着市场商品的需求越来越大，工厂车间的生产量增多，传统的人力管理已经不能满足企业生产车间的需求，自动化的车间才能满足时间和效率平衡。MES系统帮助企业实现自动化车间的管理。
MES将自动化技术与企业管理系统结合，提升企业的制造水平、管理水平、安全生产、质量控制和节能降耗等诸多方面，对推动企业整体制造水平的提升起到了至关重要的作用。MES系统建设必须以‘工厂模型’为依托，以全流程物料移动与跟踪为主线，以设备全面全生命周期管理为中心，以安全优化生产为目标进行设计和实施，保障系统的实用性和实效性。”
MES系统能够给用户带来极大的价值，近年来在我国很多制造行业都有了比较普遍应用，制造企业如何才能成功实施MES呢?
(1) 企业信息化系统建设要系统规划。首先需要进行总体上的需求分析即信息化的总体规划，同时也要建设系统、网络等基础设施，要完成企业业务流程总体设计及流程优化和再造及企业ERP的配置。
(2)建立工厂数据模型的方法和工具，包括产品模型、资源使用模型、生产事件模型、工厂模型，通过工厂建模工具，可以实现MES应用架构的搭建和基本功能的配置。
(3)从产品盈利能力的角度分析每项产品在每个环节的成本，从而对产品的市场竞争力作出判断;在分析的基础上，对生产组织做出优化;对资源安排作出调整;对市场价格作出适当安排。
(4)从现场管理控制功能，向注重行业技术转变。MES系统不能停留在平台、工具的层面，要不断融入行业知识的内涵;将行业经验、行业知识积累以及技术诀窍融入到系统的设计和开发中去，从而实现知识的转移。
(5)综合利用优化技术，突破技术难点，提高MES系统产品技术。在多种约束条件(设备、能源、人力、时间等)下，利用优化技术，实现资源平衡和优化配置，实现制造时间和成本最优化，实现整体优化的目标。
(6)以降本、增效、提质为目标，是MES系统发展的必然选择。通过研究能源的传输和综合平衡调整的一般规律，建立综合能源平衡模型，提出基于模型的能源综合平衡调整技术，从而改变能源平衡调整过程对经验的过分依赖和盲目性，实现自动分析、自动控制和自动调整，达到节能降耗的目的。返回搜狐，查看更多
