伺服压力机控制系统，以适应压装机的高精度、可靠性生产要求。在伺服压力机控制系统工作原理的基础上，以轴承压装机为研究对象,对压装信号监测、分析、处理以达到压装过程的精确控制，提高企业的生产效率。
伺服压力机通过软件编程运动过程控制，传输到数控应用模块，再通过伺服驱动器驱动伺服电机的运动，经过传动装置实现输出端的运动控制。压轴压出后压力传感器通过形变量反馈模拟量信号，经过放大、模数转换，变成数字量信号输出到PLC，实现压力监控；通过伺服电机解析编码器反馈位置信号，实现位置监控。
机械设备：将伺服电机的圆周运动（或直线电机的直线运动）转换成所需要的运动形式；
各类传感器和继电器：检测工业控制环境下的各种信号送给上位机或驱动器做为某些动作的判断标准。
伺服位置编码器是伺服压机控制器把位置目标告诉伺服驱动器，伺服驱动器控制伺服电机按预设速度转动，伺服驱动器内部高速校验位置编码器信息，自己控制减速，位置超差时伺服驱动器自动加大或削弱电流保证位置目标。这个过程中如果有机械震荡，伺服驱动器会自动启动抑制程序保证位置精确。
伺服压装系统通常由一个压装模块也称为“压装主轴”，一个伺服放大器和一个力位移评估单元组成。同时配备过程监控系统用于过程质量监控。系统基于力和位移传感器提供的数据，评估并记录压装和装配工艺过程中产生的力位移情况（XY曲线）。除过程监控外，还可对工艺过程进行实时控制。为此，伺服压装系统提供如下标准功能：压装力控制、斜率和拐点检测，以及基于信号或位置的压装功能。
如果您对电机的速度、位置都没有要求，只要输出一个恒转矩，当然是用转矩模式。
如果对位置和速度有一定的精度要求，而对实时转矩不是很关心，用速度或位置模式比较好。
如果本身要求不是很高，或者基本没有实时性的要求，用位置控制方式对上位控制器没有很高的要求。
伺服压机控制器实现控制过程的数据传输；液晶触摸屏作为用户操作界面，实现压入压力值、位移值的设定、显示压装过程中位移与压力变化曲线，压装过程压力变化监测。A阶段表示压机压头刚好与零件或者压装辅具接触，B阶段表示压机把零件已经压装到位，但是从压装压力-压装位移图上可以看出来，零件压装到位后，位移不再变化，而压装压力在不断地增大，在这种情况下，如果压装压力超过零部件承受的压力，存在压溃零部件风险，特别是变速器轴承的压装过程。在这种情况下，我们得采取措施对压装过程进行控制，保证产品零部件装配质量。
伺服压力机控制软件基于windows平台，界面友好、操作简单，支持二次开发。实现压装工艺流程编制，压力位移曲线、压力时间曲线实时显示，一个工件多个压装步骤、多条压装曲线同时显示。支持判断窗口、包络线、测量等评估功能、输出OK/NG结果，用户等级化管理可以设置不同权限。压装历史记录、操作日志、报警日志查询。
软件基于win7平台，软件界面友好，操作简单，支持二次开发。实现压装工艺流程编制，压力位移曲线、压力时间曲线实时显示，压装曲线支持多条，支持判断窗口、包络线、测量等评估功能，输出OK/NG结果，用户等级化管理可以设置不同权限，压装历史记录、操作日志、报警日志方便查询。
1、指示当前压装力当前力位移压装曲线当日产量，指示设备当前工作状态，指示当前各种参数设定值等，以及各种故障报警。
2、可设定个上下限监测点，保压时间，滑块上下线位置，工进位置，设备回升所需压力，预设产量，端口开关设置开机时间等。
3、触摸屏具有以太网借口，SB接口，S485通讯接口，28M内存数据存储及输出功能打印功能等。
4、触摸屏上设有：手动下，手动上，自动手动转换按钮（在触摸屏安装盒下端设有：手动下，手动上，自动手动，电源指示，电源开关报警指示灯报警蜂鸣器）
5、能存储根据不同的产品定制相应的控制流程；能存储产品压装过程中产生的力位移检测数据；能把数据以XCEL格式直接向上位机输出；可连接打印机直接打印数据。
