数控机床伺服系统可分为进给伺服系统和主轴伺服系统。进给伺服系统用于驱动数控机床从轴的切削进给运动，主要以直线运动为主。主轴伺服系统用于实现主轴转速调节和控制，以及主轴定向控制等功能。
数控机床伺服系统是一种控制机床运动部件（工作台）位置和速度的自动控制系统。它通常由伺服驱动装置、伺服电机、机械传动机构和执行部件组成。
数控机床伺服系统的功能是接收数控的指令信息，然后通过功率放大形状数据将其转换为数控机床的直线位移或角位移运动。数控机床伺服系统的性能会直接影响数控机床的加工精度、生产速度等技术指标。因此，要求数控机床的伺服驱动装置具有良好的快速响应性能，并能准确灵敏地跟踪数控装置。
数控机床伺服系统由进给伺服系统和主轴伺服系统组成。它根据 CNC 的速度和位移指令控制执行器的进给速度、方向和位移。每个进给运动的执行器都配备了伺服系统。伺服系统的作用是将数控装置发出的脉冲信号转换成机床运动部件的运动。它相当于人工操作者的手，使工作台（或滑轨）能准确定位或严格按规定轨迹移动。最后对符合图纸要求的零件进行加工。
数控机床伺服系统是机床轴运动的关键系统之一，包括进给运动、主轴运动和位置控制。其性能对数控机床的重复定位精度、动态响应特性和最大自由范围运动速度有重要影响。伺服系统的发展对数控机床的发展有着不可估量的影响。
在数控机床中，为了控制机床滑块的位置，使用了一组机电、气动或液压元件，这些元件统称为伺服机构。数据处理设备的输出通过单独的通道传递到数控机床伺服系统，进而驱动机器滑块。这种基于反馈控制的伺服系统常见的方式有两种。
在开环系统中，数控机床滑块根据从零件程序加载到控制系统中的信息进行位移。因此，没有滑块位置的测量，也没有用于与输入信号比较的反馈信号。滑块的正确移动完全取决于驱动系统将滑块移动通过所需精确距离的能力。驱动丝杠的非常常见方法是使用步进电机。步进电机是将详细的电信号转换为比例运动的最简单方法。由于没有检查滑块位置，因此系统精度取决于电机步进通过输入端提供的确切步数的能力。
闭环系统将信号从称为传感器的测量设备发送回控制单元。换能器连接在滑道上。该信号指示滑块的实际移动和位置。控制单元继续调整滑块的位置，直到它到达目的地，这个系统有反馈。虽然比开环系统更昂贵和复杂，但这些系统提供更准确的定位。对于这种类型的系统，使用伺服电机。
文章主要介绍了数控机床伺服系统的相关知识，浏览全文能了解到伺服系统是实现数控机床进给伺服控制和主轴伺服控制的重要组成部分。数控机床伺服系统的性能会直接影响数控机床的加工精度、生产速度等技术指标。因此，要求数控机床的伺服驱动装置具有良好的快速响应性能，并能准确灵敏地跟踪数控装置。
